在生产过程中造成塑料箱尺寸不稳定的主要原因，造成这种现象的原因有很多，这里我们来具体的分析一下，只要生产时做到科学、合理、规范才能获得符合事先设计的尺寸的塑料制品。采取高注射压力和注塑速度，提高模温等措施均有利用于箱子塑件尺寸的稳定。周围生产环境温度的变化对塑件成型尺寸波动也有一定的影响，要根据外部环境温度即时的调整设备和模具的工艺温度。

塑料箱尺寸不稳定的主要原因，很多情况下，由于模具故障很容易引起塑料箱出现了偏厚的误差现象。这种情况也分两种，一模一腔条件下的箱子产生壁厚偏厚的误差，其一般是由于安装模具时的误差或者是定位不良导致模腔与型芯之间的相对位置产生偏移。针对这种问题，我们可以在模具的内部配备温差非常小的双冷却回路。另外，在模具加工时，为了便于修模，习惯上把型腔做的比加工要求的尺寸小一些，型芯做得比要求的尺寸大一些，这样就可以留出一定的修模余地。

塑料箱结构细节设计遵循原则，塑料箱外观结构形式设计是根据功能性需求来设计的。从外形来划分，目前常用的主要有这三大类，即直型、梯形和折叠型。直型就是长方体型，箱子整体结构规则，它们之间只能是互相堆叠，而不能套叠，因为上口与底部的尺寸都一样，上面箱子的底部不能套进下面箱子中，只能是堆放在上面，一般在底部与上口处设计有可以互相咬合的凸缘结构的卡位。

有效延缓塑料箱老化速度的一些措施，比较重要的是作为生产方，延缓塑料箱老化速度可以采取在原料中添加改性助剂，比如抗1氧化剂。恰当的配方，能够明显有效的提高塑料制品的耐晒与抗老化性能。为了有效延缓塑料箱老化速度，可以在生产原料中添加抗1氧化剂，它的作用就是消除刚刚产生的自由基，从而阻止链式反应的发生。能够消除自由基的抗1氧化剂有芳香胺和受阻酚等化合物及其系列衍生物，它们是主抗1氧化剂。